Vanligtvis formas bulthuvudet genom kallpressning av plast. Jämfört med skärande bearbetning är metallfibern (metalltråden) kontinuerlig längs produktens form, utan att skära i mitten, vilket förbättrar produktens styrka, särskilt de utmärkta mekaniska egenskaperna. Kallpressningsformningsprocessen inkluderar skärning och formning, enkelklick, dubbelklick kallpressning och automatisk kallpressning i flera positioner. En automatisk kallpressningsmaskin används för stansning, stukning, extrudering och diameterreducering i flera formverktyg. Simplexbitar eller flerstations automatisk kallpressningsmaskin som använder bearbetningsegenskaperna hos det ursprungliga ämnet är tillverkat av materialstorlek 5 till 6 meter lång stång eller vikt är 1900-2000 kg av ståltrådsstorleken. Bearbetningstekniken är egenskaperna hos kallpressningsformning, det skär inte plåtämnet i förväg, utan ANVÄNDER själva den automatiska kallpressningsmaskinen genom att stång och ståltråd skär och stuka ämnet (vid behov). Innan extruderingskaviteten måste ämnet formas om. Ämnet kan erhållas genom formning. Ämnet behöver inte formas före stukning, diameterreducering och pressning. Efter När ämnet skärs till skickas det till en stukningsarbetsstation. Denna station kan förbättra ämnets kvalitet, minska formningskraften för nästa station med 15–17 % och förlänga formens livslängd. Precisionen som uppnås genom kallformning är också relaterad till valet av formningsmetod och den process som används. Dessutom beror det också på den använda utrustningens strukturella egenskaper, processegenskaper och deras tillstånd, verktygsprecision, livslängd och slitagegrad. För höglegerat stål som används vid kallformning och extrudering bör arbetsytan på hårdlegeringsformen inte vara Ra = 0,2 µm. När arbetsytan på en sådan form når Ra = 0,025–0,050 µm har den maximal livslängd.
Bultgängan bearbetas vanligtvis med kallprocess, så att skruvämnet inom en viss diameter rullas genom gängplattan (matrisen), och gängan formas av trycket från gängplattan (matrisen). Den används ofta eftersom skruvgängans plastiska strömlinjeform inte skärs av, styrkan ökas, precisionen är hög och kvaliteten är enhetlig. För att producera gängans ytterdiameter för den slutliga produkten är den erforderliga diametern för gängämnet olika, eftersom den begränsas av gängprecisionen, huruvida materialbeläggningen och andra faktorer är. Valsande (valsande) pressgänga är en metod för att forma gängtänder genom plastisk deformation. Det är med gängor med samma stigning och koniska form som rullmatrisen (rullande trådplatta), ena sidan för att extrudera det cylindriska skalet, den andra sidan för att göra skalrotationen, den slutliga valsmatrisen på den koniska formen överförs till skalet, så att gängan formas. Valsande (gnidande) tryckgängbearbetning gemensamt är att antalet rullande varv inte är för högt, om det är för högt, är effektiviteten låg, ytan på gängtänderna lätt att producera separation eller oordning bucklingsfenomen. På den Om däremot antalet varv är för litet är det lätt att gängdiametern tappar cirkeln, vilket kan leda till att rulltrycket ökar onormalt i det tidiga skedet, vilket resulterar i förkortad livslängd på formen. Vanliga defekter hos rullgängor: vissa ytliga sprickor eller repor på gängan; oregelbunden buckling; gängan är orundig. Om dessa defekter uppstår i stort antal kommer de att upptäckas i bearbetningsstadiet. Om ett litet antal av dessa defekter uppstår kommer produktionsprocessen inte att märka dessa defekter och överföras till användaren, vilket orsakar problem. Därför bör de viktigaste frågorna om bearbetningsförhållandena sammanfattas för att kontrollera dessa nyckelfaktorer i produktionsprocessen.
Höghållfasta fästelement ska anlöpas och härdas enligt tekniska krav. Syftet med värmebehandling och anlöpning är att förbättra fästelementens övergripande mekaniska egenskaper för att uppfylla den specificerade draghållfasthetsgraden och böjhållfasthetsförhållandet. Värmebehandlingstekniken har en avgörande inverkan på den interna kvaliteten hos höghållfasta fästelement, särskilt dess interna kvalitet. För att producera högkvalitativa höghållfasta fästelement är det därför nödvändigt med avancerad värmebehandlingsutrustning. På grund av den stora produktionskapaciteten och det låga priset på höghållfasta bultar, liksom skruvgängans relativt fina och precisa struktur, krävs det att värmebehandlingsutrustningen har stor produktionskapacitet, hög grad av automatisering och god värmebehandlingskvalitet. Sedan 1990-talet har produktionslinjen för kontinuerlig värmebehandling med skyddande atmosfär haft en dominerande position. Stötbottnsugnen och nätbältesugnen är särskilt lämpliga för värmebehandling och anlöpning av små och medelstora fästelement. Anlöpningslinjen har, förutom ugnens tätade prestanda, god prestanda, men har också avancerade atmosfärs-, temperatur- och processparametrar för datorstyrning, larm för utrustningsfel och displayfunktioner. Höghållfasta fästelement styrs automatiskt från matning – rengöring – uppvärmning – kylning – rengöring – anlöpning – färgning till offline-linjen, vilket effektivt säkerställer värmebehandlingens kvalitet. Avkolning av skruvgängan kommer att orsaka att fästelementet löser ut först när det inte uppfyller kraven på mekanisk motståndskraft, vilket kommer att göra att skruvfästelementet förlorar sin effektivitet och förkortar livslängden. På grund av avkolning av råmaterialet, om glödgningen inte är lämplig, kommer råmaterialets avkolningsskikt att fördjupas. Under kylnings- och anlöpningsvärmebehandlingen kommer vanligtvis vissa oxiderande gaser in från utsidan av ugnen. Rost på ståltråden eller rester på tråden efter kalldragning kommer att sönderfalla efter uppvärmning i ugnen, vilket genererar en viss oxiderande gas. Ytrost på ståltråd, till exempel, är den gjord av järnkarbonat och Hydroxid, efter värmen, kommer att brytas ner till CO₂ och H₂O, vilket förvärrar avkolningen. Resultaten visar att avkolningsgraden för legerat stål med medelhög kolhalt är allvarligare än för kolstål, och den snabbaste avkolningstemperaturen är mellan 700 och 800 grader Celsius. Eftersom fästet på ytan av ståltråd sönderdelas och kombineras till koldioxid och vatten med en snabb hastighet under vissa förhållanden, kommer det också att orsaka skruvavkolningsfel om den kontinuerliga nätbältesugnsgasregleringen inte är lämplig. När en höghållfast bult kallhöljs, finns inte bara råmaterialet och det glödgade avkolningsskiktet kvar, utan extruderas till toppen av gängan, vilket resulterar i minskade mekaniska egenskaper (särskilt hållfasthet och nötningsbeständighet) för ytan på fästelement som behöver härdas. Dessutom är ytan och den inre organisationen av ståltråd olika och har olika expansionskoefficienter, vilket kan orsaka ytsprickor vid kylning. För att skydda gängan högst upp vid avkolning vid värmekylning, men också för... Råmaterial har belagts med måttlig koldioxidavkolning av fästelement, vilket utnyttjar den skyddande atmosfären i ugnen i nätbältet för att i princip motsvara det ursprungliga kolinnehållet och belägga delarna med koldioxid. Avkolning av fästelementen återgår långsamt till det ursprungliga kolinnehållet. Kolpotentialen är 0,42 % och 0,48 % rekommenderas. Nanorör och kylningstemperaturen får inte överstiga hög temperatur för att undvika grovkornighet, vilket påverkar de mekaniska egenskaperna. De största kvalitetsproblemen hos fästelement under kylning och kylning är: otillräcklig kylningshårdhet; ojämn härdningshårdhet; överskridande deformation vid kylning; sprickbildning vid kylning. Sådana problem inom området är ofta relaterade till råmaterial, kylningsuppvärmning och kylning. Korrekt formulering av värmebehandlingsprocessen och standardisering av produktionsprocessen kan ofta undvika sådana kvalitetsolyckor.
Publiceringstid: 31 maj 2019