Vanligtvis bildas bulthuvudet av plastbearbetning med kall rubrik, jämfört med skärbearbetning, metallfibern (metalltråden) längs produktens form är kontinuerlig, utan att skära i mitten, vilket förbättrar produktens styrka, särskilt utmärkta mekaniska egenskaper. Processen för formning av kall rubrik inkluderar skärning och formning, enkel-klick, dubbelklick kall rubrik och automatisk kall rubrik i flera lägen. En automatisk kallhuvudmaskin används för att stansa, rubba, extrudera och reducera diametern i flera formverktyg .Simplex bit eller multi-station automatisk kall rubrik maskin som använder bearbetningsegenskaperna hos det ursprungliga ämnet består av material storlek 5 till 6 meter lång stång eller vikt är 1900-2000 kg av storleken på valstråd ståltråd, bearbetningen tekniken är egenskaperna hos kall rubrikformning är inte det skurna arkämnet i förväg, utan ANVÄNDER den automatiska kallhuvudningsmaskinen själv genom att stång och valstråd ståltråd kapas och rubba ämnet (om nödvändigt). Innan extruderingskaviteten måste ämnet omformas. Ämnet kan erhållas genom att forma. Ämnet behöver inte formas innan det rubbas, minskar diametern och pressas. Efter att ämnet har kapats skickas det till rubbningsarbetsstationen. Denna station kan förbättra kvaliteten på ämnet, minska formningskraften för nästa station med 15-17 %, och förlänger formens livslängd. Precisionen som uppnås genom kallhuvudformning är också relaterad till valet av formningsmetod och den process som används. Dessutom beror det också på strukturella egenskaper hos den använda utrustningen, processegenskaper och deras tillstånd, verktygsprecision, livslängd och förslitningsgrad. För höglegerat stål som används i kalltappning och extrudering, bör arbetsytan för hårdlegeringsformen inte vara Ra=0,2um, när arbetsytans grovhet når Ra=0,025-0,050um, den har maximal livslängd.
Bultgängan bearbetas vanligtvis genom kall process, så att skruvämnet inom en viss diameter rullas genom gängplattan (matrisen), och gängan bildas av trycket från gängplattan (matrisen). Det används ofta pga. skruvgängans plastströmlinje skärs inte av, hållfastheten ökas, precisionen är hög och kvaliteten är enhetlig. För att producera gängans ytterdiameter på slutprodukten är den erforderliga diametern på gängämnet annorlunda, eftersom det begränsas av gängprecisionen, om materialbeläggningen och andra faktorer.Rullande (rullande) pressgänga är en metod för att forma gängtänder genom plastisk deformation. Det är med gängan med samma stigning och koniska form av rullningen ( rulltråd platta) dö, ena sidan för att extrudera cylindriskt skal, den andra sidan för att göra skalet rotation, den slutliga rullformen på den koniska formen överförs till skalet, så att tråden formning.Rolling (gnugga) tryck tråd bearbetning gemensam punkt är att antalet rullande varv inte är för mycket, om för mycket, effektiviteten är låg, ytan på gängtänderna lätt att producera separation eller oordnade spänne fenomen.Tvärtom, om antalet varv är för litet, gänga diameter är lätt att tappa cirkeln, rullande tryck onormal ökning i det tidiga skedet, vilket resulterar i förkortad livslängd på stansen.Vanliga defekter på rulltråden: några ytsprickor eller repor på gängan;Oordentlig spänne;Gängan är orund.Om dessa defekter uppstår i stort antal, kommer de att hittas i bearbetningsstadiet.Om ett litet antal av dessa defekter uppstår, kommer produktionsprocessen inte att märka att dessa defekter kommer att flöda till användaren, vilket orsakar problem.Därför bör nyckelfrågorna med bearbetningsförhållandena sammanfattas för att kontrollera dessa nyckelfaktorer i produktionsprocessen.
Höghållfasta fästelement ska härdas och härdas enligt tekniska krav. Syftet med värmebehandling och härdning är att förbättra fästelementens omfattande mekaniska egenskaper för att möta det specificerade draghållfasthetsvärdet och böjhållfasthetsförhållandet. Värmebehandlingstekniken har en avgörande inverkan på inre kvalitet hos höghållfasta fästelement, särskilt dess inre kvalitet. Därför, för att producera högkvalitativa höghållfasta fästelement, är det nödvändigt att ha avancerad utrustning för värmebehandlingsteknik. På grund av den stora produktionskapaciteten och det låga priset på höghållfasta bultar, samt den relativt fina och exakta strukturen hos skruvgängan krävs att värmebehandlingsutrustningen har stor produktionskapacitet, hög grad av automatisering och god kvalitet på värmebehandlingen. Sedan 1990-talet har den kontinuerliga värmebehandlingsproduktionslinjen med skyddande atmosfär haft en dominerande ställning. Ugnen med stötbotten och nätband är särskilt lämpliga för värmebehandling och härdning av små och medelstora fästelement. Härdningslinjen förutom ugnsförseglingen är bra, men har också avancerad atmosfär, temperatur och processparametrar för datorstyrning, larm för utrustningsfel och displayfunktioner. Höghållfasta fästelement manövreras automatiskt från matning – rengöring – uppvärmning – härdning – rengöring – anlöpning – färgning till offlinelinjen, vilket effektivt säkerställer värmebehandlingens kvalitet. Avkolningen av skruvgängan kommer att göra att fästelementet löser sig först när det inte klarar motståndet för mekaniska prestandakrav, vilket kommer att göra att skruvfästet tappar effektivitet och förkortar livslängden. På grund av råmaterialet kommer avkolning, om glödgningen inte är lämplig, göra att skiktet för avkolning av råmaterial fördjupades. Under härdnings- och anlöpningsvärmebehandlingen förs vanligtvis vissa oxiderande gaser in från utsidan av ugnen. Rosten från stångståltråden eller resterna på trådtråden efter kalldragning kommer att sönderdelas efter uppvärmning i ugnen , genererar en del oxiderande gas. Ytrost av ståltråd, till exempel, är den gjord av järnkarbonat och hydroxid, efter att värmen bryts ner till CO ₂ och H ₂ O, vilket förvärrar avkolningen. Resultaten visar att avkolningsgraden av medium kollegerat stål är allvarligare än kolstål, och den snabbaste avkolningstemperaturen är mellan 700 och 800 grader Celsius. Eftersom fästet på ytan av ståltråd sönderdelas och kombineras till koldioxid och vatten med en hög hastighet under vissa förhållanden, om ugnsgaskontrollen med kontinuerligt nät inte är lämplig, kommer också att orsaka skruvavkolningsfelet. När en höghållfast bult är kallskuren finns inte bara råmaterialet och det glödgade avkolningsskiktet kvar, utan extruderas till toppen av gängan, vilket resulterar i minskade mekaniska egenskaper (särskilt hållfasthet och nötningsbeständighet) för ytan på fästelement som behöver härdas. Dessutom är ytavkolningen av ståltråd, yta och inre organisation olika och har olika expansionskoefficient, härdning kan ge ytsprickor. Därför, för att skydda tråden på toppen av avkolningen i värmehärdning, men också för råvaror har måttligt belagda kol avkolning av fästelement, vänd fördelen med nät bältet ugnen skyddande atmosfär i den grundläggande lika till den ursprungliga kolhalten och kolbeläggningsdelar, redan avkolningsfästen tillbaka till den ursprungliga kolhalten, är kolpotentialen inställd på 0,42% 0,48% tillrådligt, nanorör och släckningsvärmetemperatur, detsamma kan inte under hög temperatur, för att undvika grovhet korn, påverkar de mekaniska egenskaperna. De huvudsakliga kvalitetsproblemen för fästelement i härdnings- och härdningsprocesser är: härdningshårdheten är otillräcklig;Ojämn härdningshårdhet;Överskjutning av härdningsdeformation;Släckningssprickor.Sådana problem på fältet är ofta relaterade till råmaterial, härdningsuppvärmning och släckande kylning. Den korrekta formuleringen av värmebehandlingsprocessen och standardiseringen av produktionsprocessen kan ofta undvika sådana kvalitetsolyckor.
Posttid: 31 maj 2019