Vanligtvis bildas bulthuvudet av plastbearbetning med kall rubrik, jämfört med skärbearbetning, metallfibern (metalltråden) längs produktens form är kontinuerlig, utan att skära i mitten, vilket förbättrar produktens styrka, särskilt utmärkta mekaniska egenskaper. Processen för formning av kall rubbning inkluderar skärning och formning, enkel-klick, dubbelklick kall rubrik och automatisk kall rubrik i flera lägen. En automatisk kall rubbningsmaskin används för att stansa, rubba, extrudera och reducera diametern i flera formverktyg .Simplex bits eller multi-station automatisk kall rubrik maskin som använder bearbetningsegenskaperna hos det ursprungliga ämnet består av material storlek 5 till 6 meter lång stång eller vikt är 1900-2000 kg av storleken på valstråd ståltråd, bearbetningen Tekniken är egenskaperna för formning av kall rubrik är inte det skurna arkämnet i förväg, utan ANVÄNDER den automatiska kallhuvudmaskinen själv med stång och valstråd ståltrådskära och rubba ämnet (vid behov).Före extruderingskaviteten måste ämnet omformas.Ämnet kan erhållas genom formning.Ämnet behöver inte formas innan det rubbas, minskar diametern och pressas.Efter att ämnet skärs, skickas till en rubbningsstation. Denna station kan förbättra kvaliteten på ämnet, minska formningskraften för nästa station med 15-17 % och förlänga livslängden på formen. Precisionen som uppnås genom formning av kall rubrik är också relaterad till valet av formningsmetod och den process som används.Dessutom beror det också på de strukturella egenskaperna hos den använda utrustningen, processegenskaper och deras tillstånd, verktygsprecision, livslängd och slitagegrad. arbetsytans ojämnhet hos hårdlegeringsmunstycken bör inte vara Ra=0,2um, när arbetsytans grovhet når Ra=0,025-0,050um, har den maximal livslängd.
Bultgängan bearbetas vanligtvis genom kall process, så att skruvämnet inom en viss diameter rullas genom gängplattan (matrisen), och gängan bildas av trycket från gängplattan (matrisen). Det används ofta pga. skruvgängans plastströmlinje skärs inte av, hållfastheten ökas, precisionen är hög och kvaliteten är enhetlig. För att producera gängans ytterdiameter på slutprodukten är den erforderliga diametern på gängämnet annorlunda, eftersom det begränsas av gängprecisionen, om materialbeläggningen och andra faktorer.Rullande (rullande) pressgänga är en metod för att forma gängtänder genom plastisk deformation. Det är med gängan med samma stigning och koniska form av rullningen ( rulltrådsplatta) form, ena sidan för att extrudera cylindriskt skal, den andra sidan för att få skalet att rotera, den slutliga rullformen på den koniska formen överförs till skalet, så att tråden bildas.En gemensam poäng är att antalet rullande varv inte är för mycket, om för mycket, effektiviteten är låg, ytan på gängtänderna lätt att producera separation eller oordnade spänne fenomen. Tvärtom, om antalet varv är för liten, gängdiameter är lätt att tappa cirkeln, rullande tryck onormal ökning i det tidiga skedet, vilket resulterar i förkortad livslängd på stansen.Vanliga defekter på rulltråden: några ytsprickor eller repor på gängan;Oordentlig spänne;Gängan är orundad .Om dessa defekter uppstår i stort antal, kommer de att hittas i bearbetningsstadiet.Om ett litet antal av dessa defekter inträffar kommer produktionsprocessen inte att märka att dessa defekter kommer att flöda till användaren, vilket orsakar problem.Därför är nyckelfrågorna för bearbetningsförhållandena bör sammanfattas för att kontrollera dessa nyckelfaktorer i produktionsprocessen.
Höghållfasta fästelement ska härdas och härdas enligt tekniska krav. Syftet med värmebehandling och härdning är att förbättra fästelementens omfattande mekaniska egenskaper för att möta det specificerade draghållfasthetsvärdet och böjhållfasthetsförhållandet. Värmebehandlingstekniken har en avgörande inverkan på inre kvalitet hos höghållfasta fästelement, särskilt dess inre kvalitet.Därför, för att producera höghållfasta fästelement av hög kvalitet, är det nödvändigt att ha avancerad utrustning för värmebehandlingsteknik. På grund av den stora produktionskapaciteten och det låga priset på höghållfasta bultar, samt den relativt fina och exakta strukturen hos skruvgängan krävs att värmebehandlingsutrustningen har stor produktionskapacitet, hög grad av automatisering och god kvalitet på värmebehandlingen. Sedan 1990-talet har den kontinuerliga värmebehandlingsproduktionslinjen med skyddande atmosfär haft en dominerande ställning.Ugnen med stötbotten och nätband är särskilt lämpade för värmebehandling och härdning av små och medelstora fästelement. Härdningslinjen förutom ugnsförseglingen är bra, men har också avancerad atmosfär, temperatur och processparametrar för datorstyrning, larm för utrustningsfel och displayfunktioner. Höghållfasta fästelement manövreras automatiskt från matning – rengöring – uppvärmning – härdning – rengöring – anlöpning – färgning till offlinelinjen, vilket effektivt säkerställer värmebehandlingens kvalitet. Avkolningen av skruvgängan kommer att göra att fästelementet löser sig först när det inte klarar motståndet från mekaniska prestandakrav, vilket gör att skruvfästet tappar effektivitet och förkortar livslängden. På grund av råmaterialet kommer avkolning, om glödgningen inte är lämplig, göra att skiktet för avkolning av råmaterial fördjupades. Under kylnings- och anlöpningsvärmebehandlingen är vissa oxiderande gaser vanligatas in från utsidan av ugnen. Rosten från stångståltråden eller rester på trådtråden efter kalldragning kommer att sönderdelas efter uppvärmning i ugnen, vilket genererar en del oxiderande gas. Ytrost av ståltråd, till exempel, är den gjord av järnkarbonat och hydroxid, efter att värmen kommer att brytas ner till CO ₂ och H 2 O, vilket förvärrar avkolningen. Resultaten visar att avkolningsgraden för medelkollegerat stål är allvarligare än kolstål, och den snabbaste avkolningen temperaturen är mellan 700 och 800 grader Celsius. Eftersom infästningen på ytan av ståltråd sönderdelas och kombineras till koldioxid och vatten med hög hastighet under vissa förhållanden, kommer det också att orsaka skruvavkolningsfel. När en höghållfast bult är kallskuren finns inte bara råmaterialet och det glödgade avkolningsskiktet kvar, utan extruderas till toppen av gängan,vilket resulterar i minskade mekaniska egenskaper (särskilt hållfasthet och nötningsbeständighet) för ytan på fästelement som behöver härdas. Dessutom är ytavkolningen av ståltråd, yta och inre organisation olika och har olika expansionskoefficient, härdning kan ge ytsprickor .Därför, för att skydda tråden på toppen av avkolningen i värmehärdning, men också för råvaror har måttligt belagd kol avkolning av fästelement, vänd fördelen med nät bälte ugnen skyddande atmosfär i den grundläggande lika med den ursprungliga kolhalten och kolbeläggningsdelar, redan avkolning fästelement långsamt tillbaka till den ursprungliga kolhalten, kolpotentialen är inställd på 0,42% 0,48% tillrådligt, nanorör och släckningsvärmetemperatur, samma kan inte under hög temperatur, för att undvika grova korn, påverka den mekaniska egenskaper.De huvudsakliga kvalitetsproblemen för fästelement i härdnings- och härdningsprocess are: härdningshårdheten är otillräcklig;Ojämn härdningshårdhet;Skylningsdeformationsöverskridande;Quenching sprickor.Sådana problem på fältet är ofta relaterade till råmaterial, härdningsvärme och härdande kylning.Den korrekta formuleringen av värmebehandlingsprocessen och standardiseringen av produktionsprocessen kan ofta undvika sådana kvalitetsolyckor.
Posttid: 31 maj 2019