Galvanisering avser ytbehandlingstekniken för att plätera ett lager av zink på ytan av metall, legering eller andra material i syfte att förebygga skönhet och rost. Den huvudsakliga metoden är varmförzinkning.
Zink är lösligt i syror och alkali, så det kallas amfoter metall. Zink förändras lite i torr luft. I fuktig luft kommer zinkytan att bilda en tät basisk zinkkarbonatfilm. Innehåller svaveldioxid, vätesulfid och marin atmosfär, zinkkorrosion motståndet är dåligt, speciellt i hög temperatur och hög luftfuktighet innehållande organisk syra atmosfär, zinkbeläggning är lätt att korrodera. Standardelektrodpotentialen för zink är -0,76v.För stålmatris hör zinkbeläggning till anodbeläggning, som främst används för att förhindra korrosion av stål.Dess skyddande prestanda har ett bra samband med beläggningens tjocklek. De skyddande och dekorativa egenskaperna hos zinkbeläggning kan förbättras avsevärt genom passivering, färgning eller beläggning med skyddsmedel.
Principen är att snabbt oxidera ytan på järn- och stålprodukter för att bilda ett tätt oxidfilmskyddande skikt. Det finns två vanliga metoder för svärtning: traditionell alkalisk svärtning och sen svärtning vid rumstemperatur. Men effekten av svärtningsprocessen i rumstemperatur på lågkolstål är inte bra.Det är bättre att svärta A3-stål med alkali.Alkalisk svärtning är uppdelad, har återigen svärtning och två svärtningsskillnad. Huvudkomponenterna i svartlut är natriumhydroxid och natriumnitrit. Temperaturen som krävs för svärtning är bred, från ca 135 grader Celsius till 155 grader Celsius, och du får en fin yta, men det tar lite tid. Vid praktisk drift bör man vara uppmärksam på kvaliteten på rost och oljeborttagning innan svärtning av arbetsstycket, och passiveringsolja nedsänkning efter svärtning. Kvaliteten på svärtning varierar ofta med dessa processer. Metall "blånande" medicinsk vätska antar alkalisk oxidatjon- eller syraoxidation. Processen att bilda en oxidfilm på metallytan för att förhindra korrosion kallas "blåning". Oxidfilmen som bildas på ytan av svart metall efter "blånande" behandling, det yttre skiktet är huvudsakligen järnoxid och inre skiktet är järnoxid.
Höghållfasta bultar används vanligtvis i viktiga skarvar, utsatta för större spänning och skjuvning. Det sista steget i bultbearbetning är värmebehandling, allmänt känd som härdning, för att öka hållfastheten hos bultar. Väteförsprödning uppstår dock lätt i processen med galvaniserande bultar.Väteförsprödning kännetecknas vanligtvis av fördröjd brott.Detta minskar hållfastheten hos höghållfasta bultar.Därför är den svarta ytan som produceras vid eftervärmningsbehandling av höghållfasta bultar en relativt stabil oxidationsfilm.Den rostar inte när den inte är i kontakt med frätande ämnen.
https://www.china-bolt-pin.com/
Posttid: 2019-09-09